Kontinuierliche Prüfungen und kundenspezifisches Testprogramm
U.S. Sensor Corp.®, das von Littelfuse 2017 übernommen wurde, widmet sich der kontinuierlichen Verbesserung des Designs und der Funktionalität unserer Temperaturmessgeräte. Jede Charge von Thermistoren wird auf Nennwert und Einhaltung der Kennlinie geprüft. Diese Informationen werden in unsere SPC-Datenbank (Statistical Process Control) aufgenommen. Diese Datenbank reicht zurück bis zur ersten Charge von Thermistoren, die jemals bei U.S. Sensor Corp. produziert wurden.
Zusätzlich zu den Performance-Tests zur Einhaltung der Eigenschaften von Temperatur zu Widerstand werden die Geräte auf ihre Zuverlässigkeit unter verschiedenen rauen Umgebungs-, physikalischen und elektrischen Bedingungen getestet. Einige der Tests, die an U.S. Sensor-Thermistoren vorgenommen werden, sind nachfolgend kurz beschrieben.
Beschleunigte Lebensdauerprüfung (ALT)
Gruppen von Thermistoren werden auf Leiterplatten montiert und für einen Zeitraum von 10 Tagen einer korrosiven Atmosphäre ausgesetzt. Bei diesem Test werden die Geräte hohen Konzentrationen von CO2, SO2 und H2S ausgesetzt, um Produktversagen in einer stark korrosiven Umgebung zu fördern. Dank der von Littelfuse entwickelten Fertigungstechniken sind unsere Thermistoren in der Lage, diesen Test ohne Ausfälle zu bestehen.
Salzwasserprüfung
Gruppen von Thermistoren werden einem Temperaturwechsel und dem Eintauchen in Süß- und in Salzwasser ausgesetzt. Salz- und Süßwasserbäder werden bei Temperaturen von 0 °C und 65 °C angesetzt. Der Übergang zwischen diesen Temperaturen wird minimiert (unter zehn Sekunden), was einen maximalen Übergangszustand erzeugt. Nach Abschluss der Prüfung muss das Temperatur-zu-Widerstandsverhältnis im Toleranzbereich bleiben. Der Isolationswiderstand des Gerätes wird ebenfalls geprüft.
Temperaturschock: 200 Zyklen
Thermistoren müssen eine halbe Stunde bei 80 °C und nach weniger als zehn Übergangssekunden eine halbe Stunde bei -40 °C durchlaufen. Typischerweise folgt auf diesen Test der aus 100.000 Zyklen bestehende Temperaturschock-Test.
Temperaturschock: 100.000 Zyklen
Dieser Test besteht aus 45 Sekunden bei 20 °C und 45 Sekunden bei -20 °C. Der Übergang zwischen diesen Temperaturen wird auf weniger als zehn Sekunden minimiert, wodurch ein Maximalübergangszustand entsteht. Nach Abschluss der Prüfung müssen die Thermistoren im Toleranzbereich bleiben.